כיצד נוצרים צינורות פלדה?

תוֹכֶן

• TL; DR (יותר מדי זמן; לא קרא)
• מרותך מול ייצור חלק בתהליך ייצור הצינור
• תהליך ההנדסה שלב אחר שלב עבור צינורות פלדה מרותכים וחלקים
• יצירת מטילים, פריחות, לוחות ובארטי
• יצירת חומרים אלה לצינורות
• פיתוח צינורות מרותכים וחלקים
• עיבוד נוסף וגלוון
• ההיסטוריה של ייצור צינורות
• כוחם של צינורות פלדה

מיוצר מחומרי גלם הכוללים ברזל, אלומיניום, פחמן, מנגן, טיטניום, ונדיום וזירקוניום, צינורות פלדה הם מרכזיים בייצור צינורות ליישומים המתפרסים על מערכות חימום ואינסטלציה, הנדסת כבישים, ייצור רכב ואפילו רפואה (עבור שתלים כירורגיים ושסתומי לב) .

עם התפתחותם בעקבות פריצות דרך הנדסיות משנות ה- 1800, שיטות הבנייה שלהם מתאימות לעיצובים השונים למספר רב של מטרות.

TL; DR (יותר מדי זמן; לא קרא)

ניתן לבנות צינורות פלדה באמצעות ריתוך או באמצעות תהליך חלק למגוון מטרות. תהליך ייצור הצינורות, אשר נהג במשך מאות שנים, כרוך בשימוש בחומרים מאלומיניום לזירקוניום דרך שלבים שונים מחומרי גלם למוצר מוגמר שהיה לו יישומים בהיסטוריה מרפואה לייצור.

מרותך מול ייצור חלק בתהליך ייצור הצינור

ניתן לרתך צינורות פלדה, מייצור רכב לצינורות גז, מסגסוגות - מתכות המיוצרות מאלמנטים כימיים שונים - או לבנות בצורה חלקה מתנור התכה.

בעוד שפופרות מרותכות מאולצות זו בזו בשיטות כמו חימום וקירור ומשמשות ליישומים כבדים ונוקשים יותר כמו אינסטלציה והובלת גז, צינורות חלקים נוצרים באמצעות מתיחה וחלול למטרות קלות ורזות יותר כמו אופניים ותחבורה נוזלית.

שיטת הייצור נותרת רבות לעיצובים השונים של צינור הפלדה. שינוי הקוטר והעובי יכול להביא להבדלי חוזק וגמישות לפרויקטים רחבי היקף כמו צינורות הובלת גז ומכשירים מדויקים כמו מחטים היפודרמיות.

המבנה הסגור של הצינור, בין אם זה עגול, מרובע או כל צורה, יכול להתאים לכל יישום הדרוש, החל מזרימת נוזלים למניעת קורוזיה.

תהליך ההנדסה שלב אחר שלב עבור צינורות פלדה מרותכים וחלקים

התהליך הכולל של ייצור צינורות פלדה כרוך בהמרת פלדה גולמית למטלות, פריחות, לוחות וקרשים (כולם חומרים הניתנים לריתוך), יצירת צינור בקו ייצור והרכבת הצינור למוצר רצוי.

••• סיד חוסיין אתר

יצירת מטילים, פריחות, לוחות ובארטי

עפרות ברזל וקולה, חומר עשיר בפחמן מפחם מחומם, נמסים לחומר נוזלי בכבשן ואז מפוצצים בחמצן ליצירת פלדה מותכת. חומר זה מקורר למטבעות, יציקות פלדה גדולות לאחסון והובלת חומרים, המעוצבים בין גלילים תחת כמויות לחץ גבוהות.

מטילים מסוימים מועברים דרך גלילי פלדה המותחים אותם לחתיכות דקות וארוכות יותר ליצירת פריחות, ביניים בין פלדה לברזל. הם מגולגלים גם ללוחות, חתיכות פלדה עם חתכים מלבניים, דרך גלילים ערומים החותכים את הלוחות לכושר.

יצירת חומרים אלה לצינורות

מכשירי גלגול נוספים משטחים - תהליך המכונה "נטבע" - פורחים לשטרות. אלה חלקי מתכת עם חתכים עגולים או מרובעים, שהם ארוכים ורזים עוד יותר. מספריים מעופפים חותכים את השטרות במיקומים מדויקים כך שניתן לערום את השטרות וליצור אותם לצינור חלק.

הלוחות מחוממים לכ- 2,200 מעלות פרנהייט (1,204 מעלות צלזיוס) עד שהם ניתנים לנשירה ואז מדללים אותם אל הגולגולת, שהן רצועות סרט צרות באורך 0.25 מיילים (0.4 ק"מ). לאחר מכן מנקים את הפלדה באמצעות מיכלי חומצה גופרתית ואחריה מים קרים וחמים ומובלים למפעלים לייצור צינורות.

פיתוח צינורות מרותכים וחלקים

עבור צינורות מרותכים, מכונה להירחקה מרפה את הגולגולת ומעבירה אותה דרך גלילים כדי לגרום לקצוות להתכרבל וליצור צורות צינור. אלקטרודות ריתוך משתמשות בזרם חשמלי כדי לאטום את הקצוות יחד לפני שגלגל בלחץ גבוה מהדק אותו. התהליך יכול לייצר צינור במהירות עד 335.3 מ 'לדקה.

עבור צינורות חלקים, תהליך של חימום וגלגול בלחץ גבוה של בילטות מרובעות גורם להם להימתח עם חור במרכז. טחנות מתגלגלות חודרות את הצינור בעובי ובצורה הרצויה.

עיבוד נוסף וגלוון

עיבוד נוסף עשוי לכלול יישור, הברגה (חיתוך חריצים הדוקים לקצוות הצינורות) או כיסוי בשמן מגן של אבץ או גלוון למניעת חלודה (או כל מה שצריך למטרת הצינורות). גלוון בדרך כלל כרוך בתהליכים אלקטרוכימיים ואלקטרוטייטיב של ציפוי אבץ כדי להגן על המתכת מפני חומר מאכל כמו מים מלוחים.

התהליך פועל כדי להרתיע חומרים מחמצנים מזיקים במים ובאוויר. אבץ משמש כאנודה לחמצן ליצירת תחמוצת אבץ, המגיבה עם מים ליצירת הידרוקסיד אבץ. מולקולות אלה של הידרוקסיד אבץ יוצרים אבץ פחמתי כאשר הם נחשפים לפחמן דו חמצני. לבסוף, נדבקת אבץ שכבה דקה, בלתי חדירה ובלתי מסיסה של אבץ קרבונט כדי להגן על המתכת.

בדרך כלל משתמשים בצורות דקיקות יותר, האלקטרוגלבנות, בחלקי רכב הדורשים צבע הגהת חלודה כך שהטבילה החמה מפחיתה את חוזק המתכת הבסיסית. פלדות אל חלד נוצרות כאשר חלקים אל חלד מגולוונים לפלדת פחמן.

ההיסטוריה של ייצור צינורות

••• סיד חוסיין אתר

בעוד צינורות פלדה מרותכים מתוארכים להמצאת המהנדס הסקוטי וויליאם מרדוקס, את מערכת המנורה בוערת הפחם המיוצרת מחביות של מושקוטים להובלת גז פחם בשנת 1815, צינורות חלקים לא הובאו עד סוף שנות השמונים של המאה להובלת בנזין ונפט.

במהלך המאה ה -19 יצרו המהנדסים חידושים בייצור צינורות, כולל שיטת המהנדס ג'יימס ראסלס, כדי להשתמש בפטיש טיפה כדי לקפל ולהצטרף לרצועות ברזל שטוחות שהיו מחוממות עד שהן ניתנות לצלייה בשנת 1824.

המהנדס קומניוס ווייטהאוס בשנה הבאה יצר שיטה טובה יותר לריתוך בקתות, שכללה חימום של יריעות ברזל דקות שהיו מכורבלים לצינור ומולחמים בקצוות. ווייטהאוס השתמש בפתח בצורת חרוט כדי לסלסל ​​את הקצוות לצורת צינור לפני שריתך אותם בצינור.

הטכנולוגיה תתפשט בענף ייצור הרכב ותשמש גם להובלת נפט וגז עם פריצות דרך נוספות כמו מרפקי צינור חמים להרכיב לייצור מוצרי צינור כפוף בצורה יעילה יותר, ויצירת צינורות רציפה בזרם קבוע.

בשנת 1886, המהנדסים הגרמנים ריינהרד ומקס מנמן, קיבלו פטנט על התהליך המתגלגל הראשון ליצירת צינורות חלקים מחלקים שונים במפעל התיקים של אבותיהם ברמשטייד. בשנות ה -90 של המאה ה -19 המציא הצמד את תהליך גלגול הפילהר, שיטה להפחתת הקוטר ועובי הקיר של צינורות הפלדה לעמידות מוגברת, שבעזרת הטכניקות האחרות שלהם, יהוו את "תהליך Mannesmann" כדי לחולל מהפכה בתחום צינור הפלדה. הנדסה.

בשנות השישים טכנולוגיית ה- CNC (Numerical Control Computer) מאפשרת למהנדסים להשתמש במכונות לתיקון אינדוקציה בתדירות גבוהה לקבלת תוצאות מדויקות יותר באמצעות מפות מעוצבות מחשב לעיצובים מורכבים יותר, כיפופים הדוקים יותר וקירות דקים יותר. תוכנת תכנון בעזרת מחשב תמשיך לשלוט בתחום בדיוק רב עוד יותר.

כוחם של צינורות פלדה

צינורות פלדה יכולים בדרך כלל להימשך מאות שנים עם עמידות רבה בפני סדקים מגז טבעי ומזהמים וכן לפגיעות עם חדירות נמוכות למתאן ומימן. ניתן לבודד אותם עם קצף פוליאוריטן (PU) לשמירה על אנרגיה תרמית תוך שהם נותרים חזקים.

אסטרטגיות של בקרת איכות יכולות להשתמש בשיטות כמו שימוש בצילומי רנטגן כדי לאמוד את גודל הצינורות ולהתאים אותם בהתאם לכל שונות או הבדל שנצפה. זה מבטיח שהצינורות מתאימים ליישום שלהם גם בסביבות חמות או רטובות.